Đúc tự động bắt đầu với một quá trình phần mềm mà cắt lát một tập tin STL (định dạng tập tin in li-tô lập thể) vào các lớp có độ dày tương tự như đường kính vòi phun. Chi tiết được tạo ra bằng cách ép một sợi in liên tục của vật liệu mực theo hình dạng cần thiết để đổ đầy lớp đầu tiên. Tiếp theo, hoặc là bàn in được di chuyển xuống hoặc các vòi phun được di chuyển lên và lớp tiếp theo được lắng đọng trong mô hình yêu cầu. Điều này được lặp lại cho đến khi chi tiết 3d được hoàn tất. Các cơ chế điều khiển số thường được sử dụng để di chuyển vòi phun trong đường dẫn dao được tính toán được tạo ra bởi gói phần mềm sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAM). Động cơ bước hoặc động cơ servo thường được sử dụng để di chuyển vòi phun với độ chính xác tốt cỡ nanomet.[3]

Các chi tiết này thường rất mỏng manh và mềm vào thời điểm này. Sấy, loại bỏ chất liên kết và thiêu kết thường theo sau để cung cấp cho các chi tiết các tính chất cơ học mong muốn.

Tùy thuộc vào thành phần mực in, tốc độ in và môi trường in, đúc tự động thường có thể đối phó với nhô ra vừa phải và các khu vực trải rộng lớn nhiều lần đường kính sợi dài, nơi cấu trúc không được hỗ trợ từ bên dưới.[4] Điều này cho phép các giàn giáo 3D định kỳ phức tạp được in một cách dễ dàng, một khả năng mà không được sở hữu bởi các kỹ thuật sản xuất bồi đắp khác. Những chi tiết này đã cho thấy sự hứa hẹn rộng rãi trong các lĩnh vực như tinh thể quang tử, cấy ghép xương, hỗ trợ và các bộ lọc chất xúc tác. Hơn nữa, các cấu trúc hỗ trợ cũng có thể được in từ một "mực bay bướn" dễ dàng bị loại bỏ. Điều này cho phép hầu như mọi hình dạng được in theo bất kỳ hướng nào.